공급사슬내 갈등 진단을 위한 체크리스트 개발 및 적용에 관한 연구

Abstract

After the first outbreak of Covid-19 in China in December 2019, it spread worldwide and caused negative damage to individuals, organizations, institutions, and companies around the world. In particular, due to Covid-19, the established supply chain around the world began to collapse, and in the aftermath, uncertainties, complexity, and information imbalance of the supply chain environment increased between domestic and foreign suppliers and buyers. This impact has also caused great damage to many companies in the domestic manufacturing sector. According to the National Statistical Office's industry-specific productivity index data in 2021, the manufacturing industry fell the most among all industries, and according to the National Statistical Office's data in August 2021, the manufacturing producer index fell 3.0%, and has been on the back burner for the past four months.

Due to the nature of the manufacturing supply chain, a missing part or a lack of supply and demand can stop the entire supply chain and production line, leading to huge losses. Therefore, many supply chain-related studies have emphasized the importance of procurement of parts on time and stable supply and transportation of parts. In addition, research on the supply chain emphasizes that uncertainty and risk in the supply chain increase if the procurement area of a specific part is concentrated in one place or the procurement area of many parts increases due to diversification.

As the complexity and uncertainty surrounding manufacturing companies increase, effective supply chain management (SCM) is recognized as the goal of the company to reduce uncertainties and strengthen the competitiveness of the company. Supply Chain Management (SCM) is a management technique that manages the entire process from production to distribution (distribution) and final consumer stages of a product or component and aims to make optimal decisions about the supply chain through information sharing and collaboration with partners or partners in the supply chain. Recently, from the perspective of the supply chain, it has been an important research topic for research on how conflicts between buyers and suppliers do not occur and how they affect supply chain performance (Ja-Yeon Lee, 2019).

The importance of the relationship between supply chain management (SCM) and partners or partners within the supply chain has been re-emphasized since issues such as uncertainty, complexity, and information imbalance have increased in the global supply chain environment in recent years. The reason is that through supply chain management (SCM), companies can overcome the limitations of performance creation, increase collaboration between partners or partners in the supply chain, and respond quickly to various customer needs and needs. It can be seen that partnership through cooperation is very important because harmonization between partners or partners in the supply chain affects the direct performance of the firm (Stuart and McCutcheon, 2000).

For successful supply chain management (SCM), it is very important to maintain partnership with partners or partners in the supply chain. Partnership in the supply chain means having a high level of dependence and reliability with each other in order to achieve the common goal between transactions. Partner or partner activities in the supply chain can give an enterprise high efficiency and effectiveness (Mohr & Speakman, 1994).

Despite the importance of relationships with partners or partners in the supply chain, research on domestic and foreign conflicts has applied the results of conflict studies in the fields of management, (strategic) marketing, organization, international business, service management, and retailing rather than using the causes of conflict derived in the supply chain. Therefore, in this study, a study was conducted to study the causes of conflict in the supply chain and to develop a checklist to diagnose conflict, focusing on companies in the manufacturing sector that are suffering the most from the recent collapse of the supply chain.

The analysis results of this study can be summarized into four major categories.

First, the categories and items of the causes of conflict in the supply chain centered on the manufacturing industry were derived. In this study, in order to derive and analyze the cause of conflict from the perspective of the supply chain, a Delphi survey was conducted on SCM-related experts in the manufacturing field, and the categories and items of the cause of conflict in the supply chain were derived.

Second, priority was derived for the items that cause conflict in the supply chain. In this study, the criteria for resolving conflicts were prepared by selecting priorities for the items of conflict cause derived through Delphi surveys through hierarchical decision-making methods (AHP).

Third, a conflict diagnosis checklist was developed to diagnose the cause of conflict in the supply chain. By developing a conflict diagnosis checklist in the supply chain, future managers were provided with criteria to identify and respond to the causes and levels of conflict between suppliers or partners.

Fourth, the conflict diagnosis checklist in the supply chain was applied. As a result of applying the conflict diagnosis checklist developed in this study to actual manufacturing companies, it was judged that the conflict diagnosis checklist could be used in electronic parts manufacturing companies, machinery and equipment parts manufacturing companies, and automobile and trailer parts manufacturing companies. Using the results of the application of the checklist, it is believed to be of great help in preemptively preventing conflicts between partners and cooperative companies.

To summarize the limitations of this study, it can be summarized into three.

First, it is necessary to compensate for the lack of diversity and representation of recruited expert panels to utilize Delphi techniques and hierarchical decision-making (AHP) methods.

Second, if an unstructured survey was conducted when conducting the Delphi 1st open survey, it is judged that the results may be different from the causes of conflict derived from this study.

Third, when the conflict diagnosis checklist in the supply chain was applied to manufacturing companies, it was limited to high performance manufacturing companies. In future research, I think that if it is applied to various manufacturing companies other than High Performance Manufacturing companies, more meaningful results could be produced.

2019년 12월 중국에서 Covid-19가 처음 발병을 하고 난후, Covid-19는 전 세계적으로 확산이 되었고 전 세계의 개인, 조직, 기관, 기업들 모두에게 부정적인 피해를 주었다. 특히, Covid-19로 인하여 전 세계의 구축된 공급사슬이 붕괴가 되기 시작하였고, 그 여파로 국내외 공급자와 구매자 사이에 공급사슬 환경의 불확실성, 복잡성, 정보의 불균형 등이 증가하게 되었다. 이러한 영향은 국내 제조업 분야의 많은 기업들에게도 커다란 피해를 주었다. 2021년 통계청의 산업별 생산성 지수 자료에 의하여 제조업이 모든 산업 중에서 가장 큰 폭으로 감소하였으며, 2021년 8월 통계청 자료를 기준에 의하면 2021년 7월에는 제조업의 생산서 지수가 3.0%가 감소하였고, 지난 4개월 동안 뒷걸음질을 하고 있다.

제조업 공급사슬의 특성상 부품 하나의 결품 또는 수급 부족은 전체 공급사슬과 생산라인을 중단시켜 막대한 손실로 이어갈 수 있기 때문에 많은 공급사슬 관련 연구에서 부품 조달의 정시성과 안정적인 부품 공급 및 운송의 중요성이 강조되고 있다. 또한, 공급사슬 관련 연구에서, 특정 부품의 조달지역이 한곳에 집중이 되어있거나 많은 부품들의 조달지역이 다변화로 인하여 복잡성이 증가하게 된다면 공급사슬내의 불확실성과 리스크가 커진다고 강조를 하고 있다.

이와 같이 제조업 기업을 둘러싼 복잡성과 불확실성이 증가하면서 이를 감소시키고 기업의 경쟁력을 강화하기 위한 효과적인 공급사슬관리(SCM: Supply Chain Management)가 기업의 목표로 인식되어지고 있다. 공급사슬관리(SCM: Supplu Chain Managment)란 경영학의 하나의 경영기법으로서 제품 또는 부품의 생산에서 유통(물류), 최종소비자 단계에 이르기까지 전체적인 프로세스를 관리하고 공급사슬내의 파트너사 또는 협력사와 정보공유 및 협업을 통하여 공급사슬 관련해서 최적의 의사결정을 목표로 하는 것이다. 최근 공급사슬관점에서 구매자와 공급자 사이의 관계에서 갈등이 발생하지 않도록 관리를 하고 이것이 공급사슬 성과에 어떤 영향을 미치는지에 대한 연구에 중요한 연구주제가 되고 있다(이자연, 2019).

최근 몇 년 동안 글로벌 공급사슬 환경에 불확실성, 복잡성, 정보의 불균형 등이 이슈가 증가한 이후, 오늘날 공급사슬관리(SCM)와 공급사슬내의 파트너사 또는 협력사 사이의 관계에 대한 중요성이 다시 부각되고 있다. 그 이유는 공급사슬관리(SCM)을 통해서 기업은 성과 창출의 한계를 극복하고 공급사슬내의 파트너사 또는 협력사 간이 협업을 높일 수 있고 다양한 고객의 욕구와 니즈에 신속하기 대응할 수 있기 때문이다. 공급사슬내 파트너사 또는 협력사 사이의 조화는 기업의 직접적인 성과에 영향을 미치기 때문에 협력을 통한 파트너십이 매우 중요함을 알 수 있다(Stuart and McCutcheon, 2000).

성공적인 공급사슬관리(SCM)를 위해서 공급사슬내에 파트너사 또는 협력사와의 협력관계 유지가 매우 중요하다. 공급사슬내 파트너십(Partnership)이라는 것은 거래를 하는 기업 간 공동의 목표를 달성하기 위해 서로 높은 수준의 의존성과 신뢰성을 가지는 것을 의미한다. 공급사슬내의 파트너사 또는 협력사의 협력 활동은 기업에 높은 효율성과 효과성을 줄 수 있다(Mohr & Spekman, 1994).

이처럼, 공급사슬내의 파트너사 또는 협력사와 관계가 중요함에도 불구하고 그동안 국내외 갈등에 관한 연구는 공급사슬 분야에서 도출된 갈등 원인을 활용하기 보다는 management, (strategic) marketing, organizational behavior, international business, service management, retailing 분야에서 연구된 갈등 연구 결과를 적용하였다. 이에 본 연구에서는 최근 공급사슬의 붕괴로 가장 많은 어려움을 겪고 있는 제조업 분야의 기업들을 중심으로 공급사슬내 갈등 원인에 대한 연구와 갈등을 진단할 수 있는 체크리스트 개발을 위한 연구를 진행하였다.

본 연구의 분석 결과는 크게 네 가지로 요약할 수 있다.

첫째, 제조업 중심의 공급사슬내 갈등 원인의 범주와 항목들을 도출하였다. 본 연구에서는 공급사슬 관점에서 갈등 원인을 도출 및 분석하기 위해서 제조업 분야의 SCM 관련 전문가를 대상으로 Delphi(델파이) 설문 조사를 진행하였고, 공급사슬내 갈등 원인 범주와 항목들을 도출하였다.

둘째, 공급사슬내 갈등원인 항목들에 대한 우선순위를 도출하였다. 본 연구에서는 계층적 의사결정방법(AHP)을 통해서 델파이(Delphi) 설문조사를 통해 도출된 갈등 원인 항목들에 대한 우선순위를 선정함로써 갈등 해소를 위한 기준을 마련하였다.

셋째, 공급사슬내 갈등 원인을 진단할 수 있는 갈등 진단 체크리스트를 개발하였다. 공급사슬내의 갈등 진단 체크리스틀 개발함으로서 미래의 경영자들이 협력사 또는 파트너사 간의 갈등 원인과 수준을 확인하고 대응을 할 수 있는 기준을 제공하였다.

넷째, 공급사슬내 갈등 진단 체크리스트의 적용하였다. 본 연구에서 개발된 갈등 진단 체크리스트를 실제 제조업 기업들에게 적용한 결과, 전자부품 제조기업, 기계 및 장비 부품 제조기업, 자동차 및 트레일러 부품 제조기업에서는 갈등 진단 체크리스트의 활용이 가능한 것으로 판단되었다. 체크리스트의 적용 결과를 활용한다면, 파트너사 또는 협력사 사이의 갈등을 선제적으로 예방하는데 큰 도움이 될 것으로 사료된다.

본 연구의 한계점을 정리하면, 세가지로 정리가 될 수 있다.

첫째, 델파이(Delphi) 기법과 계층적 의사결정(AHP) 방법을 활용하기 위한 섭외한 전문가 패널의 다양성과 대표성의 결여를 보완할 필요가 있다.

둘쨰, 델파이(Delphi) 1차 개방형 설문조사를 진행할 때, 비구조화된 설문조사가 진행되었으면 본 연구에서 도출된 갈등 원인과는 다른 결과를 나올 수도 있을 것 같다고 판단이 된다.

셋째, 공급사슬내 갈등 진단 체크리스트를 제조업 기업에 적용을 했을 때, High Performance Manufacturing 기업으로 제한을 하였다. 향후 연구에는 High Performance Manufacturing 기업이외에 다양한 제조기업에 적용을 한다면 조금 더 의미가 있는 결과가 나올 수 있을 것이라 생각이 된다.